Экструзия уплотнительного профиля (ПВХ, ТЭП, Пластикан)

Термопластичная резина (ТЭП) - это полимер синтетического происхождения, который при невысокой температуре может обладать свойствами резины, а при высокой температуре становится размягченным, как термопласт. Технически это не резина, а пластик со свойствами резины. Обладает пластичностью, недоступной для обычной резины. Данный полимер сочетает в себе свойства вулканизированного каучука со свойствами термопласта. Это говорит о том, что материал можно многократно перерабатывать, что делает его благоприятным для окружающей среды.

Термопластичная резина не проводит ток и считается хорошим диэлектриком, поэтому широко применяется в электротехнике. Данный полимер со временем не разрушается, а имеет даже возможность улучшать свои качества.

Сферы применения ТЭП:

• Автомобилестроение;
• Легкая промышленность;
• Тяжелая промышленность;
• Медицинская промышленность;
• Изготовление резиновых изделий:
• Изготовление товаров народного потребления;

Характеристики и Преимущества ТЭП:

• Пластичность;
• Удароустойчивость;
• Износоустойчивость;
• Экологичность;
• Низкая стоимость.

Исходный материал в виде гранул поступает через вакуумный загрузчик в сушильную камеру. Далее, под воздействием точно подобранной температуры, исходное сырьё расплавляется и, посредством шнека, подступает к профилирующей детали станка - фельере, через которую расплавленный эластичный материал выдавливается, приобретая заданное сечение. После этого полученный уплотнитель протягивается на участок охлаждения. После охлаждения новопроизведённый уплотнитель протягивается и поступает на участок намотки, где дополнительно производится контроль геометрии и качества. Уплотнитель наматывается на бухты или шпули и упаковывается для отправки заказчику.

В настоящее время на нашем производстве изготавливаются различные уплотнители из ТЭП любого сечения, назначения и размера как серийно, так и под заказ.

 

ЭТАПЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

План работ по созданию уникальных экструдированных профилей включает в себя следующие этапы:

Производство осуществляется методом экструзии, что даёт возможность изготовить уплотнитель самых разных форм.

Этапы работ:

-Разработка чертежей

Наши специалисты внимательно выслушивают требования заказчика, разрабатывают эскиз профиля и согласовывают его с клиентом.

-Разработка оснастки (фильеры)

Учитывая особенности используемого материала, определяются параметры будущей фильеры, подготавливаются чертежи.

-Изготовление оснастки

С применением современного эрозионного оборудования изготавливается оснастка, которая впоследствии будет придавать форму конечному изделию.

-Испытание и доводка оснастки

Установка инструмента на соответствующую технологическую линию, проверка работоспособности. В случае отклонений от норм осуществляется доводка фильеры.

-Изготовление опытных образцов

Выпуск пробных экземпляров продукции для сравнения с контрольными образцами. Проведение полноценных испытаний.

-Изготовление партии профиля

При успешном выполнении работ на всех предыдущих этапах производится выпуск полноценной партии заказанного профиля.