| • Используется для крепления труб к стенам (вертик./горизонт.), к потолку, полу.
• Используется сталь по ГОСТ 16523-97, ГОСТ 19904-90. • EPDM профиль для: • Легко и надежно собирается с помощью винтов. • Прочен; • Гальванизирован для защиты от коррозии (гальванопокрытие толщиной 8-10 микрон). |
|
Код |
G” |
Dтр., |
Гайка |
Металл, |
Винт |
Вес |
Кол-во штук в |
|
OMGK-038 |
3/8 |
15-19 |
M8 |
1.2×20 |
M5 |
4,8/6,8 |
100/300 |
|
OMGK-012 |
1/2 |
20-24 |
M8 |
1.2×20 |
M5 |
5,5/7,4 |
100/200 |
|
OMGK-034 |
3/4 |
25-28 |
M8 |
1.2×20 |
M5 |
5,8/8,6 |
100/200 |
|
OMGK-001 |
1 |
32-35 |
M8 |
1.2×20 |
M5 |
6,4/8,8 |
100/200 |
|
OMGK-054 |
1 1/4 |
39-46 |
M8 |
1.2×20 |
M5 |
7,6/8,5 |
100/150 |
|
OMGK-064 |
1 1/2 |
48-53 |
M8 |
1.2×20 |
M6 |
8,1/9,8 |
100/150 |
|
OMGK-002 |
2 |
59-66 |
M8 |
1.2×23 |
M6 |
10,2/12,3 |
100/150 |
|
OMGK-212 |
2 1/2 |
74-80 |
M8 |
1.5×23 |
M6 |
80/100 |
|
|
OMGK-003 |
3 |
87-94 |
M8 |
1.5×23 |
M6 |
60/100 |
|
|
OMGK-004 |
4 |
110-116 |
M8 |
1.5×23 |
M6 |
8,9/7,6 |
50/60 |
Настоящий стандарт распространяется на скобы и хомуты для крепления труб диаметром D от 4 до 540 мм.
Скобы и хомуты изготовляются в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Предельные отклонения радиуса изгиба изделий должны быть ± 0,5 мм для радиуса до 3 мм; для радиуса свыше 3 мм отклонения должны быть ± 1,0 мм.
Поверхность скоб и хомутов должна быть без заусенцев, плен, подсеков и трещин. Не допускаются вмятины и заусенцы на поверхности резьбы, препятствующие навинчиванию проходного калибра.
Материалы для изготовления скоб и хомутов соответствуют стандартам: лента – ГОСТ 503-81, ГОСТ 2284-79, ГОСТ 4986-79, ГОСТ 6009-74, полоса – ГОСТ 103-76, круг — ГОСТ 2590-88, ГОСТ 7417-25.
Метрическая резьба — по ГОСТ 24705-81, с полем допуска 8g по ГОСТ 16093 — 81.
Рванины и выкрашивания на поверхности резьбы не допускаются, если их глубина выходит за пределы среднего размера диаметра резьбы, а длина превышает половину витка резьбы.
Диаметр прутка допускается применять по размерам резббы или размерам заготовок под резьбу.
Материалы для изготовления скоб и хомутов соответствуют стандартам: лента – ГОСТ 503-81, ГОСТ 2284-79, ГОСТ 4986-79, ГОСТ 6009-74, полоса – ГОСТ 103-76, круг — ГОСТ 2590-88, ГОСТ 7417-25.
Марки стали и покрытия определяются по требованию заказчика в зависимости от условий применения скоб и хомутов.
Для проверки соответствия требованиям настоящего стандарта скобы и хомуты должны предъявляться к приемке партиями. Партия должна комплектоваться скобами и хомутами одного размера из материала одной марки. Размер партии устанавливается предприятием-изготовителем. Для проверки качества и размеров деталей должно быть отобрано 5% деталей от партии, но не менее 3 и не более 50 шт.
Для контроля соответствия скоб и хомутов рабочему чертежу и всем требования настоящего стандарта следует проверять исполнительные размеры и проводить внешний осмотр.
Контроль сварных соединений следует проводить внешним осмотром по ГОСТ 3242-79.
Срок службы деталей должен быть не менее срока службы изделия, на котором они устанавливаются.
Детали должны быть упакованы в ящики по ГОСТ 2991-85, выстланные в один слой бумагой по ГОСТ 515-77. В ящике должны быть детали одной партии.
Настоящий стандарт распространяется на резиновые пористые уплотняющие прокладки, предназначенные для уплотнения стыков сборных элементов ограждающих конструкций зданий.
Прокладки должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
Прокладки имеют сплошную поверхностную пленку без трещин и разрывов. Допускается налет выцветающих ингредиентов и продуктов их взаимодействия, налет талька, отпечатки от транспортерной ленты, волнистость. На поверхности прокладок не допускаются бугорки или углубления, завулканизованные складки высотой (глубиной) более 3 мм, отслаивание поверхностной пленки от прокладки длиной более 50 мм в количестве более 1 шт. на один метр длины, пузыри размером более 1/4 наименьшего размера сечения прокладки.
В поперечном срезе прокладок не должно быть внутренних пустот размером более 1/4 наименьшего размера сечения прокладки. Для прокладок высшей категории качества внутренние пустоты не допускаются.
Прокладки должны приниматься партиями. Партией считают прокладки одного типа, группы и размера в объеме не более суточной выработки, изготовленном на одной технологической линии. Количество прокладок менее суточной выработки также считают партией.Для проверки внешнего вида и размеров от каждой партии прокладок отбирают 5%, но не менее 3 бухт или пачек прокладок.
Для проверки физико-механических свойств от прокладок, прошедших проверку по внешнему виду и размерам, отбирают не менее 3 образцов длиной 1 м от разных бухт или пачек.
Внешний вид и размеры прокладок, их плотность, сопротивление сжатию при температуре (20 +- 5)°С и остаточную деформацию проверяют при приемке каждой партии.
Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества прокладок, соблюдая при этом приведенный порядок отбора проб и применяя указанные ниже методы испытаний.
Прокладки должны поставляться в бухтах или пачках. Бухты или пачки должны быть перевязаны шпагатом или другим перевязочным материалом, обеспечивающим качество упаковки и цельность поверхностной пленки прокладки.
Прокладки транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах.
Прокладки следует хранить в вентилируемых помещениях или навесах при температуре не выше 30°С в условиях, исключающих попадание прямых солнечных лучей и веществ, разрушающих резину (масла, растворители, кислоты, щелочи).
Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие прокладок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и указаний по применению.
